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三坐标机检测服务检测零件时重复性差的原因
作者:admin    来源:未知    时间:2019-01-09 10:34    查看:
摘要: 有时在CMM运行时间不长时会发现测试件重复性差,进而认为CMM的精度存在问题,其实这个问题涉及多个方面,必须进行分析和检查确定, 三坐标机检测服务 检测零件时重复性差的原因
    有时在CMM运行时间不长时会发现测试件重复性差,进而认为CMM的精度存在问题,其实这个问题涉及多个方面,必须进行分析和检查确定,三坐标机检测服务检测零件时重复性差的原因基本上主要有以下几个方面:
三坐标机检测服务
    1.机器本身的原因
    为了确定是否是造成三坐标测量机重复性的原因,方法很简单,就是用标准机来检查三坐标测量机的重复性,可以用块、标准球、环规、盒、高精度磨床等零件的长度、直径等重复测量。如果这些标准零件的测试重复性良好,CMM本身就不是问题。
    2.零件表面形状差
    并非所有零件都能用三坐标测量机测量。对于“毛坯件”、普通机床加工的零件、未经磨床加工或无毛刺加工的零件,由于加工后的形状和毛刺,无法得到准确的测量结果。这是标准件重复性差的原因,也是试验件重复性差的原因。如果真的无法避免上述问题,我们只能使用大直径的测量针,对每个测量元件多取点以获得平均效果,这样重复性更好,但测量精度几乎相同。
    3.测量方法
    测量方法问题是测量重复性和精度的最大原因。由于测点的重复性,当三坐标测量机要求测量元件尽可能地包括可测量的最大面积时,但零件的特殊性不能满足要求,使测量结果误差大,重复性差。例如:测量圆或弧小于1/4,以圆柱一端为基准测量圆柱另一端的同轴度或跳动,矩形平面的垂直度或平行度,短锥度台截短圆的直径等。如果仅用简单的元素测量方法测量这些元素,检测结果和重复性将特别差。在这种情况下,必须分析具体情况,改变测量方法或测量基准和测量要求,选择稳定、正确的测量方法,达到真正反映测量结果局部误差的目的。
    4.测针长度或测头校正校正
    测针或加长杆的长度对测量精度和重复性有很大影响。应该知道,测针的精度与测量针的长度有很大关系。虽然测针制造商近年来采用了各种先进的技术来提高探针的负载能力,但灵敏度和负载能力始终是矛盾的,容量和价格总是相同的。正确使用不同长度的测量针,选择相应的测力夹头或测针。
    测头校正的正确性是测量精度的保证,尤其是多测头位置和星型探头的校正,必须进行检查,以保证测量精度。
    5.零件固定
    很多用户在测量零件时,零件的自重会使零件在测量中不移位。其实由于花岗石台面很光滑,其位置或部位在三坐标测量机重心移动时可能产生位移和加速运动的振动,引起测量结果的变化,这种小部位的可能性很大。
    以上就是对于三坐标机检测服务检测零件时重复性差原因的分析,台面上一层橡胶或塑料似乎能保护台面上,但也会造成部分测量重复性差,建议使用等高块。
 
 

脚注信息

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